氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中極為重要的環(huán)節(jié)。為了確保其 正常運(yùn)行，15個(gè)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥安裝注意事項(xiàng)是一定要注意的，而且在安裝使用前或檢修后應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行必要的檢查和校驗(yàn)。以下分別按照調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)執(zhí)行器、組裝進(jìn)行分布檢查和 后檢驗(yàn)。

　　一、氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥的檢查

　　1.密封填料函及其他連接處的滲漏檢查

　　將溫度為室溫的水，以調(diào)節(jié)閥公稱(chēng)壓力的1.1倍或 大操作壓力的1.5倍的壓力，按打開(kāi)閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端，另一端封閉。保持壓力10分鐘，同時(shí)閥桿每分鐘作1～3次往返移動(dòng)。密封填料函及其他部件連接處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

　　2.關(guān)閉時(shí)的泄漏檢查

　　2.1注水法泄漏檢查

　　對(duì)于雙座調(diào)節(jié)閥一般可用簡(jiǎn)易的注水法檢查泄漏情況。向薄膜氣室輸入信號(hào)壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉(氣關(guān)閥輸入1.2kg/cm2信號(hào)壓力，氣開(kāi)閥信號(hào)壓力為零)。向調(diào)節(jié)閥進(jìn)口處注入溫度為室溫的水，在不加壓的情況下另一端應(yīng)無(wú)顯著滴漏現(xiàn)象。

　　2.2水壓法泄漏量檢查

　　對(duì)于事故切斷用的或要求關(guān)閉嚴(yán)密的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥、隔膜閥可用此法。

　　向薄膜氣室輸入信號(hào)壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。將溫度為室溫的水，以10kg/cm2恒定壓力按打開(kāi)閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端，用秒表和量杯在另一端測(cè)量其泄漏量不應(yīng)超過(guò)允許值。

　　2.3氣壓法泄漏檢查

　　對(duì)于Dg≤3/4"的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥，向薄膜氣室輸入信號(hào)壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，將壓力為4kg/cm2的壓縮空氣，按打開(kāi)閥芯的方法通入調(diào)節(jié)閥的一端，切斷氣源，持續(xù)3分鐘，壓力下降應(yīng)小于0.15kg/cm2。

　　二、氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)執(zhí)行器的檢查：

　　1.薄膜氣室密封性檢查

　　當(dāng)調(diào)節(jié)閥銘牌信號(hào)壓力范圍為0.2～1kg/cm2時(shí)(本文下同)，將0.8kg/cm2壓力的壓縮空氣通入薄膜氣室，切斷氣源，持續(xù)5分鐘，薄膜氣室內(nèi)壓力下降不應(yīng)超過(guò)0.007kg/cm2(5mmHg)。

　　2.推桿動(dòng)作與行程檢查

　　2.1用0～1kg/cm2范圍的信號(hào)壓力輸入薄膜氣室，往復(fù)增加和降低信號(hào)壓力，推桿移動(dòng)應(yīng)均勻靈活無(wú)卡滯跳動(dòng)現(xiàn)象。

　　2.2調(diào)整壓縮彈簧預(yù)壓力，使信號(hào)壓力為0.15kg/cm2時(shí)推桿開(kāi)始起動(dòng)(與單元組合儀表配用時(shí)起動(dòng)信號(hào)壓力為0.2kg/cm2)。

　　2.3以0.2～1.0kg/cm2壓力范圍增加和降低信號(hào)壓力，推桿行程應(yīng)滿(mǎn)足調(diào)節(jié)閥 大行程要求。

　　三、組裝時(shí)的檢查

　　1.調(diào)節(jié)閥組裝前應(yīng)檢查閥芯、閥座、閥桿有無(wú)缺陷。研磨后的閥芯與閥座接觸應(yīng)嚴(yán)密，閥桿應(yīng)直正光滑。

　　2.調(diào)節(jié)閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝后，向薄膜氣室輸入使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉的信號(hào)壓力，調(diào)整閥桿長(zhǎng)度使閥芯與閥座接觸緊密。對(duì)于氣關(guān)閥輸入信號(hào)壓力為0.95kg/cm2，與單元組合儀表配用時(shí)為1.0kg/cm2;對(duì)于氣開(kāi)閥輸入信號(hào)壓力為零。

　　四、氣動(dòng)膜薄調(diào)節(jié)閥的校驗(yàn)

　　1.始終點(diǎn)偏差校驗(yàn)

　　將0.2kg/cm2的信號(hào)壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號(hào)壓力至1.0kg/cm2，閥桿應(yīng)走完全行程，再降低信號(hào)壓力至0.2kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2處測(cè)量閥桿行程，其始點(diǎn)偏差和終點(diǎn)偏差不應(yīng)超過(guò)允許值。

　　2.全行程偏差校驗(yàn)

　　將0.2kg/cm2的信號(hào)壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號(hào)壓力至1.0kg/cm2，閥桿應(yīng)走完全行程。測(cè)量全行程偏差不超過(guò)允許值。

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