氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在純堿行業(yè)中應(yīng)用普遍，與其它儀表配套使用，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其它介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動調(diào)節(jié)和遠程控制。隨著企業(yè)自動化程度的逐步提高，集散控制系統(tǒng)(DCS)以及其它智能型儀表在自動化領(lǐng)域中的應(yīng)用已越來越普遍，通過計算機的優(yōu)化控制，將使生產(chǎn)取得大效益。而在優(yōu)化的同時也使控制系統(tǒng)的主要故障集中于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置即調(diào)節(jié)閥上，調(diào)節(jié)閥在控制流體流量的工作過程中，接受控制操作信號，按控制規(guī)律實現(xiàn)對流量的調(diào)節(jié)。它的動作靈敏與否，直接關(guān)系著整個控制系統(tǒng)的質(zhì)量。根據(jù)控制系統(tǒng)在純堿行業(yè)的應(yīng)用統(tǒng)計，調(diào)節(jié)系統(tǒng)有80%左右的故障出自調(diào)節(jié)閥。因此，如何保證氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在我廠生產(chǎn)中的可靠、準(zhǔn)確運行，是我們需要探討的一個很重要的問題。

 

　　故障原因分析

　　根據(jù)多年來純堿生產(chǎn)現(xiàn)場使用的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的故障分析，可歸納出常見故障及其原因如下：

　　1 閥不動作

　　1)因調(diào)節(jié)器故障，使調(diào)節(jié)閥無電信號。

　　2)因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。

　　3)定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。

　　4)調(diào)節(jié)閥膜片損壞。

　　5)由于定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導(dǎo)致定位器有氣源但無輸出。

　　6)由于下列問題使調(diào)節(jié)閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作： ① 閥芯與襯套或閥座卡死; ② 閥芯脫落(銷子斷了); ③ 閥桿彎曲或折斷; ④ 執(zhí)行機構(gòu)故障： ⑤ 反作用式執(zhí)行機構(gòu)密封圈漏氣; ⑥ 閥門內(nèi)有異物阻滯。

　　2 閥的動作不穩(wěn)定

　　1)因過濾減壓閥故障，使氣源壓力經(jīng)常變化。

　　2)定位器中放大器球閥受微?；蚶p，使球閥關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出振蕩。

　　3)定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴。

　　4)輸出管線漏氣。

　　5)執(zhí)行機構(gòu)剛性太小，流體壓力變化造成推力不足。

　　6)閥桿磨損力大。

　　7)管路振蕩或周圍有振源。

　　3 閥的動作遲鈍

　　1)閥桿往復(fù)行程時動作遲鈍： ① 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)垢; ② 聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化，或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。

　　2)閥桿單方向動作時動作遲鈍： ① 膜片泄漏和破損; ② 執(zhí)行機構(gòu)中"O"形密封圈泄漏。

　　4 閥全閉時泄漏大

　　1)閥芯被腐蝕、磨損。

　　2)閥座外圈的螺紋被腐蝕。

　　5 閥達不到全閉位置

　　1)介質(zhì)壓差很大，執(zhí)行機構(gòu)剛性太小。

　　2)閥門內(nèi)有異物。

　　3)襯套燒焦。

　　6 填料部分及閥體密封部分的滲漏

　　1)填料蓋沒壓緊、沒壓平。

　　2)用石墨石棉盤根處潤滑油干燥。

　　3)采用聚四氟乙烯作填料時，聚四氟乙烯老化變質(zhì)。

　　4)密封墊被腐蝕。


  希望上面的分析的故障原因和解決措施能幫到你們，我們雷力（蘇州）閥門有限公司始終致力于成為全套(調(diào)節(jié)閥)閥門解決方案提供商， 涉及空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等工況配套調(diào)節(jié)閥，為客戶提供電動單座調(diào)節(jié)閥、氣動單座調(diào)節(jié)閥、氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥、氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥、自力式套筒調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)閥，用實力贏得了寶鋼、太鋼、武漢重工鍛造、包鋼、泰鋼等國內(nèi)知名企業(yè)的信任，并 高效的使用在客戶現(xiàn)場。